Труба из нержавеющей стали марки ASTM A269/270/213 TP316L SMLS
Введение
ASTM A269 TP316L — это низкоуглеродистый вариант TP316, разработанный для устранения риска межкристаллитной коррозии (МКК) в сварных компонентах и сенсибилизированных конструкциях. Благодаря содержанию углерода ≤0,035%, он предотвращает осаждение карбида хрома на границах зерен, что делает его идеальным для применений, где термообработка после сварки нецелесообразна или коррозионные условия крайне агрессивны. Включение 2,0–3,0% молибдена (Mo) обеспечивает превосходную устойчивость к точечной, щелевой коррозии и химическому воздействию, аналогичную TP316, но с улучшенной свариваемостью для критических условий эксплуатации.
Основные характеристики
Низкоуглеродистая устойчивость к межкристаллитной коррозии (МКК): Содержание углерода ≤0,035% означает отсутствие осаждения карбида хрома (Cr23C6) на границах зерен даже после сварки или длительного воздействия температур сенсибилизации. В большинстве случаев после сварки не требуется термообработка, что снижает себестоимость изготовления.
Повышенная стойкость к локализованной коррозии благодаря использованию молибдена: По устойчивости к точечной/щелевой коррозии в хлоридных средах (например, морской воде, рассоле или растворах отбеливателя) он эквивалентен TP316, что делает его пригодным для агрессивной химической обработки.
Превосходная свариваемость: Идеально подходит для сварных конструкций (например, трубопроводов, резервуаров для хранения), где зоны термического воздействия (ЗТВ) в высокоуглеродистых марках стали бы подвержены межкристаллитной коррозии. Широко используется в отраслях промышленности, где неразрушающий контроль сварных швов имеет решающее значение, но последующий отжиг после сварки нецелесообразен.
Широкий диапазон рабочих температур: Сохраняет пластичность и прочность в диапазоне температур от криогенных (−196°C, например, в системах с жидким азотом) до высокотемпературных (до ~650°C непрерывно, до ~870°C кратковременно).
Чистота аустенитной микроструктуры: После термической обработки в растворе образуется полностью аустенитная матрица (без вредных фаз, таких как σ-фаза), обеспечивающая равномерную коррозионную стойкость и формуемость.
Технические характеристики материалов
Стандарт: ASTM A269, A270 и A213
ОД: 1/8" NB до 32" NB (10,29 мм - 812,80 мм) (Возможна индивидуальная настройка)
Вес: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Возможна индивидуальная настройка)
Приложение: Санитарные и гигиенические системы
Переработка продуктов питания и напитков
Полупроводники и электроника
Заводы пищевой и молочной промышленности
Фармацевтический завод
Применение в морской и шельфовой отраслях
Медицинское и лабораторное оборудование
Конец: Гладкий конец, скошенный конец, резьбовой
Обработка: Обрезка по длине; полировка.
Проверка:
Проверено на 100% по индексу PMI.
Сертификат заводских испытаний EN10204.3.1B
Принимается проверка третьей стороной.
Условия доставки: Холодная вытяжка, отжиг и травление / Полировка / Светлый отжиг / Пескоструйная обработка / Дробеструйная обработка.
Маркировка: Все трубы из нержавеющей стали SS SMLS маркируются следующим образом: стандарт, марка, внешний диаметр, толщина стенки, длина, номер партии (или по запросу заказчика).
Упаковка: Упаковано в деревянные ящики, фанерные ящики, связки из стальных полос или по запросу заказчика.
Специальные предложения: Размеры и характеристики, отличные от указанных выше, могут быть изменены по запросу.
Технические параметры
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ - TP316L (ASTM A269/A269M)
| НОМЕР ОТОПЛЕНИЯ | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) | ||||||||
| С | Мн | П | С | И | В | Кр | Для | ||
| СТОЯТЬ. | МИН. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| МАКС. | 0,035Б | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 15.00 | 18.00 | 3.0 | |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ - TP316L (ASTM A213&270)
| НОМЕР ОТОПЛЕНИЯ | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) | ||||||||
| С | Мн | П | С | И | В | Кр | Для | ||
| СТОЯТЬ. | МИН. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| МАКС. | 0,035Д | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.0 | |
Механические свойства
| Механические свойства | |||||
| Оценка | Предел прочности на растяжение (МПа) мин. | Предел текучести 0,2% (МПа) мин. | Удлинение (% на 50 мм) мин. | Твердость МАКС | |
| Роквелл (HRB) | Бринелль (HBW) | ||||
| ATSM A269 TP316L | 90 | 192 | |||
| ATSM A213 TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 192 |
| АТСМ А270 TP316L | 485 | 170 | 35 | Б90 | |
Эквивалентные марки - (ASTM A269, A270, A213, TP316L эквивалентные марки)
| Эквивалентные марки ASTM A269, A270 и A213 TP316L | |||||||
| США (ASTM / AISI) | Германия (DIN, WNr) | Япония (JIS) | Франция (AFNOR) | Англия (BS) | Евронормы (EN) | Китай (Великобритания) | Международный (ISO) |
| TP316L 316L S31603 | 1.4404 | СНС316Л | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 | X2CrNiMo17-12-2 S31603 |
Допустимое отклонение размеров при холодной обработке в соответствии со стандартами ASTM A269/A269M и ASTM A270/A270M.
| Допустимое отклонение размеров при холодной обработке в соответствии со стандартом ASTM A269/A269M | ||||||
| Группа | Размер, наружный диаметр, дюймы [мм] | Допустимые отклонения наружного диаметра, дюймы [мм] | Допустимые отклонения толщины стенки, А % | Допустимые отклонения длины реза, дюймы [мм]B | Тонкостенные трубки | |
| Над | Под | |||||
| 1 | До 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | от 1/2 до 1 1/2 [от 13 до 38], исключая | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | менее 0,065 дюйма [1,65 мм] номинальный |
| 3 | от 1 1/2 до 3 1/2 [от 38 до 89], исключая | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | менее 0,095 дюйма [2,41 мм] номинала |
| 4 | 3 1/2 до 5 1/2 [89 до 140], исключая | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | менее 0,150 дюйма [3,81 мм] номинальный |
| 5 | 5 1/2 до 8 [140 до 203], исключая | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | менее 0,150 дюйма [3,81 мм] номинальный |
| 6 | 8–12 [203–305], за исключением | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | менее 0,200 дюйма [5,08 мм] номинальный |
| 7 | 12–14 [305–356], за исключением | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | менее 0,220 дюйма [5,59 мм] номинальный |
| Допустимое отклонение размеров при холодной обработке в соответствии со стандартом ASTM A270/A270M. | ||||
| Размер, наружный диаметр, дюймы [мм] | Допустимые отклонения внешнего диаметра, дюймы [мм] | Допустимые отклонения длины реза, дюймы [мм] A | ||
| Над | Под | Над | Под | |
| 1.000[25] и меньше | 0,005 [0,13] | 0.005[0.13] | 1/8 [3] | 0 |
| Более 1 [25] до 2 [50] | 0.008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Более 2 [50] до 3 [75] | 0.010 [0.25] | 0.010 [0.25] | 1/8 [3] | 0 |
| Более 3 [75] до 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Более 4[100] до 5 1/2 [140], исключая | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] до 8 [200], exdl | 0.030 [0.75] | 0.030 [0.75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] до 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |